El polvo Lide MIM se aplica a Huawei, Apple y otros productos electrónicos

En los últimos años, los teléfonos móviles se han vuelto más avanzados y tienen más funciones. Además de beneficiarse del avance de la ciencia y la tecnología, esta serie de desarrollos también depende en gran medida del desarrollo de la industria del moldeo por inyección de la metalurgia de polvos MIM. Desde la bandeja de la tarjeta del teléfono móvil más antigua, los botones de volumen, la interfaz del teléfono móvil hasta las cámaras duales, así como las populares lentes de tres cámaras y multicámara de este año, los componentes de precisión, como las cámaras elevadoras, han aplicado MIM. Se puede decir que la tecnología de moldeo por inyección de la metalurgia de polvos MIM ha contribuido a la promoción de la industria de la telefonía móvil. "

Aunque el desarrollo de la tecnología de procesos MIM de China comenzó tarde, el impulso de desarrollo de la industria es fuerte, especialmente impulsado por el rápido desarrollo de Internet móvil y terminales inteligentes en los últimos años, el mercado nacional de MIM ha mostrado un rápido crecimiento.

MIM, o tecnología de moldeo por inyección de metal, es un nuevo método de producción de piezas que combina las características de la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección. No solo tiene las características de alta tasa de utilización de material, estructura uniforme y buen rendimiento de productos de pulvimetalurgia, sino que también tiene las características de alta eficiencia de producción de moldeo por inyección, alta tasa de utilización de materia prima (más del 95%) y pequeña y precisa productos terminados.

La base de la cámara del Apple iPhone12 lanzado este año adopta el proceso de moldeo por inyección MIM, utilizando material no magnético MIMF75 . En 2016, Apple invitó al profesor Huang Kunxiang de Taiyao Technology a estudiar el uso de F75 como parte del teléfono móvil. El misterioso material de los implantes médicos ha surgido para convertirse en la última estrella de los materiales MIM, que se aplica al anillo de la lente de los teléfonos móviles de Apple.

Jingye lLide Powder, que produce MIMF75, entró en la industria del polvo atomizado en 1996 y estableció la marca Lead en 2009. Durante este período, produjo principalmente polvos metálicos para herramientas de diamante y materiales porosos. En 2011, el período de ajuste de la estructura del producto comenzó a explorar el desarrollo y la producción de moldeo por inyección de metal, impresión 3D de metal, revestimiento láser y polvo de material magnético.

El producto principal de la empresa, MIMF75, utiliza materiales no magnéticos. MIMF75 es el más utilizado en la industria médica y es adecuado para aplicaciones que requieren biocompatibilidad, resistencia a la corrosión, alta resistencia, no magnética y resistencia al desgaste. Está hecho principalmente de cromo, cobalto, molibdeno y otros materiales; la parte principal del material es la carcasa protectora del anillo de lente de zoom de alta velocidad del teléfono móvil; no es magnético, como la aleación de zinc o la aleación de titanio; no se oxida como el acero inoxidable 316L.

Con el advenimiento de la era de la comunicación 5G, la búsqueda de la excelencia en el diseño, los ajustes flexibles y la rápida eficiencia de producción, y la defensa de los conceptos de protección ambiental global, después de Cato, MIM marcó el comienzo de la segunda primavera, y las piezas MIM se volverán gradualmente magnéticas y resistente al calor. La expansión del rendimiento será el foco del desarrollo de piezas MIM en los próximos años.

Jingye Lead Powder ha aprovechado las oportunidades del mercado, y su tecnología de preparación de polvo y su tecnología de aplicación de polvo se han desarrollado simultáneamente. Hasta ahora, el polvo MIM se ha utilizado ampliamente en los productos terminales de Huawei, Apple y otras empresas, y se ha convertido en la marca líder en la industria de polvo de aleación atomizado. En el futuro, Jingye Lead Powder tendrá 72 líneas de producción de polvo atomizado, con una capacidad de producción anual de 36.000 toneladas de polvo metálico, y se convertirá en la base de producción e investigación y desarrollo de polvo atomizado a granel del mundo.