Problemas y Defectos de MIM

Si hay ventajas, debe haber desventajas. El moldeo por inyección MIM tendrá ventajas especiales en un aspecto determinado, como la eficiencia de producción, el costo de producción o las piezas con patrones geométricos producidos, etc., pero la desventaja es que las piezas producidas tienen un volumen limitado o grietas, agujeros, tiros cortos , chorro, mala apertura del molde, tapajuntas, burbujas en la superficie, formación de líneas de soldadura y depresiones en la superficie, control deficiente de la flexión y precisión dimensional, etc. Estos problemas pueden eliminarse ajustando las interrelaciones de tiempo, temperatura y presión durante el proceso de inyección.

La parte más importante del moldeo por inyección es el proceso de mezcla de polvo en la etapa inicial. Si hay un problema en la mezcla, no será fácil compensar las deficiencias causadas por la mezcla en la etapa posterior. Por ejemplo, cuando se produce aglomeración en la mezcla, provocará un llenado inestable y habrá problemas evidentes en el proceso de inyección de productos en polvo MIM.

El siguiente paso es prestar atención a la fuerza y ​​densidad de la parte verde. La aparición de gradientes de presión durante el endurecimiento del compacto moldeado provoca ligeros gradientes de densidad que son la causa de la deformación por sinterización. El gradiente de densidad en la puerta es grande, especialmente cuando el proceso de compactación no está diseñado adecuadamente, y cuando el contenido de polvo sólido excede el valor crítico, existe una mayor tendencia a tener defectos en la parte verde.

Los fabricantes de pulvimetalurgia suelen tener su propio departamento de fabricación de moldes. Al hacer moldes, suele haber una salida de aire para evitar que el aire se quede en la parte verde. La calidad del pulido de la superficie del molde afecta la rebaba y el destello de la parte verde. En el moldeo por inyección, la rebaba se puede adherir al molde. Otro problema más común es la inyección corta, causada por la solidificación del polvo mezclado antes del moldeo por inyección.

El problema de la superficie irregular también es un defecto del moldeo por inyección. La razón es que durante el proceso de moldeo por inyección, el material de alimentación es insuficiente para llenar la cavidad. Cuando la materia prima es insuficiente, no hay suficiente mezcla de polvo en la cavidad. La contracción se produce durante el enfriamiento. Este problema se puede solucionar reduciendo la temperatura, aumentando la velocidad de inyección y modificando la distribución de presión de la densidad.

La velocidad de inyección del moldeo por inyección favorece el llenado de la cavidad, pero en la práctica es difícil lograr la velocidad de inyección porque el material de alimentación es relativamente viscoso y denso. La resistencia al flujo a lo largo de la trayectoria del flujo puede reducirse eliminando las válvulas de boquilla y aumentando el tamaño de los corredores y las compuertas. Una mejor opción es inyectar a lo largo de la línea del molde, lo que evita cambiar la dirección del flujo en la intersección. Una vez que se cambia la dirección del flujo, la resistencia aumenta y trae el problema de la separación del aglutinante y el polvo.

La dirección del flujo de algunos polvos de moldeo por inyección ha cambiado, mientras que otros no han cambiado, por lo que la dirección del movimiento no es uniforme, lo que da como resultado diferentes densidades de piezas verdes pulvimetalúrgicas formadas por materiales de alimentación en la cavidad. Estos son solo algunos problemas en el moldeo por inyección MIM. Por supuesto, una buena pieza verde de moldeo por inyección de polvo debe controlarse estrictamente en todos los aspectos antes de que pueda completarse. El control de la máquina de moldeo por inyección existente proporciona las funciones necesarias para el moldeo, como presión, tasa de corte, temperatura, medición y acción. En el futuro, el moldeo por inyección se aplicará en varios campos de la vida. En la actualidad, estamos familiarizados con el campo automotriz, el campo médico, el moldeo por inyección se ha popularizado en los campos de comunicación, etc.