Tres malentendidos de MIM (moldeo por inyección de metal)

Tres malentendidos del moldeo por inyección de metal MIM:

1. Problema de olores en el proceso de mezcla de materias primas

Causa directa: el POM se descompone debido a la fricción y el calor durante el proceso de mezcla, produciendo gas de formaldehído penetrante.

Causa 1: La forma del polvo no es buena, lo que resulta en una mayor fricción, mayor calor y descomposición.

Causa 2: el diámetro de las partículas del polvo es demasiado pequeño, el área de superficie relativa aumenta y el área de fricción aumenta y se descompone.

Causa 3: La temperatura de mezcla es demasiado alta, lo que provoca la descomposición.

Respuestas:

1. Elija polvo con mayor densidad de flujo.

2. Elija polvo más grueso sin afectar otras propiedades.

3. Ajuste la temperatura de mezcla adecuada.

4. Agregue estabilizador POM para evitar la descomposición durante la mezcla.

2. El rendimiento de pulido de los productos de acero inoxidable MIM

Mito: cuanto mayor sea la temperatura de sinterización, mejor será el rendimiento del pulido

Dado que la sinterización MIM pertenece a la sinterización de polvo, es inevitable que haya poros cerrados en el interior para formar un área de poros residuales internos, y se puede formar un área densa en la superficie, y se formará un área de superficie rugosa en el exterior debido a factores como la precipitación de materia volátil.

Mito: cuanto mayor sea la temperatura de sinterización, mejor será el rendimiento del pulido

El propósito del pulido: pulir el área áspera de la capa superficial, exponer el área densa y evitar que se toque el área del orificio residual interno.

Cuanto mayor sea la temperatura de sinterización, más grave puede ser la volatilización y la precipitación de elementos, más gruesa es la capa rugosa de la superficie y es necesario aumentar la profundidad del pulido.

Bajo la premisa de asegurar la misma densidad de sinterización, cuanto menor sea la temperatura de sinterización, más fácil será el pulido.

La densidad sinterizada es clave. Cuanto mayor sea la densidad de sinterización, menos poros residuales en el interior y mejor será el rendimiento de pulido.

Los factores clave del rendimiento de pulido: 1. Densidad de sinterización; 2. Proceso de pulido.

3. El problema del pavonado en la superficie de los productos de acero inoxidable MIM

Descripción del problema: después de que el producto se quema, se vuelve azul bajo un microscopio estereoscópico.

Malentendido: La materia prima en polvo es impura.

Respuestas:

1. Limpie la atmósfera en el horno y adopte la sinterización a presión parcial.

2. Elija polvo con tamaño de partícula gruesa.

3. Ajuste la temperatura de sinterización.