¿Cuáles son las ventajas de usar el proceso MIM?

1: extremadamente alto grado de libertad en el diseño.

En comparación con otros métodos de formación de metal, MIM puede producir piezas más complejas. Básicamente, todas las estructuras que se pueden realizar por moldeo por inyección se pueden aplicar a MIM

2: más opciones de material.

El MIM puede usar casi todos los materiales metálicos. Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen fondos o aleaciones de hierro, níquel, cobre, titanio.

3. Excelentes propiedades físicas y químicas.

Debido a que la densidad de sinterización es muy cercana a la densidad teórica, las propiedades físicas y químicas de MIM también son muy buenas, como la resistencia mecánica, que es mucho mejor que la metalurgia de polvos tradicional.

4. Exquisita apariencia.

La rugosidad de la superficie (Ra) del tocho sinterizado MIM puede ser de 1 m, y la apariencia deslumbrante se puede obtener a través de varios tratamientos de superficie.

5: Mayor precisión dimensional.

MIM puede lograr la precisión de tolerancia de ± 0.5% en general, y con otros métodos de procesamiento, se puede obtener una mayor precisión dimensional.

6. Fuerte y flexible capacidad de producción en masa.

El MIM se puede ajustar de manera flexible y aumentar rápidamente la producción, de cientos de piezas por día a cientos de miles por día.

7: Concepto de procesamiento ecológico.

La tasa de utilización de las materias primas es cercana al 100%. Es una tecnología de conformación casi neta, que puede evitar efectivamente el desperdicio de materiales.