¿Qué es MIM?

El moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) es una nueva tecnología de moldeo desarrollada por la combinación de metalurgia de polvos y moldeo por inyección de polímeros. MIM es un tipo de tecnología de moldeo que se realiza mezclando aglutinante y polvo de metal en un molde específico. Es especialmente adecuado para la producción en masa de formas pequeñas y complejas y gran cantidad de productos metálicos, especialmente las piezas metálicas de precisión con estructura compleja, pequeño volumen y requisitos especiales. Es difícil procesar con métodos de procesamiento tradicionales y el costo de procesamiento es alto. El moldeo por inyección de polvo de metal puede reducir el costo de procesamiento.

El proceso de producción de productos MIM es: polvo + aglutinante → mezcla → granulación → moldeo por inyección → desengrasado (horno de desengrasado MIM) → sinterización (horno de sinterización MIM) → tratamiento posterior → productos de formación. En el proceso de producción de piezas de carburo cementado MIM, el ión de material inadecuado y el control de operación pueden causar defectos en las piezas de carburo cementado. ¿Cómo evitar tales defectos?

1. Polvo de iones. Además de cumplir con los requisitos básicos de distribución de tamaño de partícula y tamaño de partícula, la metalurgia de polvo de carburo cementado MIM también requiere que la pureza del polvo sea alta, y el polvo con impurezas no debe ser editado. Si el polvo se mezcla con azufre, fósforo, silicio y otros elementos, estas sustancias formarán poros durante el proceso de sinterización, lo que provocará defectos en el producto.

   
   

   
   

2. Producción de materia prima. El polvo de carburo cementado necesita un aglutinante adecuado en la mezcla. Al mezclar, el polvo de carburo cementado y el aglutinante deben mezclarse completamente. En el proceso de mezcla, la temperatura debe controlarse estrictamente para evitar la volatilización y la distribución desigual del aglutinante, de modo que la mezcla tenga una buena propiedad reológica y un valor de viscosidad después de convertirse en materia prima, para evitar defectos en los enlaces posteriores.

3. El enlace de formar parte verde. Este es también un eslabón clave en la producción de piezas de carburo cementado. Para evitar defectos del producto, es necesario prestar atención al control razonable de la temperatura del molde, la cantidad de alimentación, la presión de inyección, la presión de empaque, el tiempo de empaque y la velocidad de inyección en el proceso de inyección, para evitar efectivamente los defectos de la inyección verde cuerpo.

4. Proceso de desglose. En el proceso de deshuesado, si la temperatura del horno de deshielo es demasiado rápida, se producirán defectos de grietas en las piezas de carburo cementado. El método de aumento gradual de la temperatura se puede utilizar para depurar.

5. Proceso de sinterización. Debido a la alta densidad del carburo cementado, el producto es fácil de deformar debido a su propia gravedad durante la sinterización en fase líquida. Se puede usar un dispositivo de soporte apropiado. Para productos más grandes, el material con la misma tasa de contracción puede ser editado como la placa de soporte. Además, el tiempo de sinterización de la fase líquida se debe acortar tanto como sea posible.